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      鋸床金屬切削液的選擇原則及使用注意事項
      來源: | 作者:佚名 | 發布時間: 2022-07-14 | 1300 次瀏覽 | 分享到:

      切削熱、鋸切振動、磨損是導致帶鋸條過早損壞和切削液廠 失效的三大首要要素。三者都會縮短帶鋸條的運用壽數,造成企業不必要的本錢糟蹋,用戶也不得不開銷更多費用于收購新鋸條。防止這些要素對帶鋸條的影響,有助于企業節省人力物力財力。因而,合理運用切削液就顯得尤為重要了。不必金屬切削液,或切削液品種挑選不當,配比失調,都將導致鋸條齒部過早磨損,嚴重的將引起機床零件的發熱而縮短運用壽數,從而進步生產本錢,下降生產率。

      在鋸切過程中,切削液不只能帶走很多的切削熱,下降鋸切區溫度,并且起到光滑效果,削減齒尖與資料的磨擦,下降切削力,進步鋸條耐用度和生產率。切削液一般具有冷卻、光滑、清洗效果防止產生切屑瘤及進步防銹功用。

      鋸切速度相對較高,切削時產生的熱量較多,因而,為延伸鋸條壽數,不光要考慮冷卻效果好,同時還應該考慮要有必定光滑效果,綜合來看,半組成切削液兼顧兩者,所以仍是用半組成切削液合適,如化工SCC638半組成水性切削液。對表面有很好的抗氧化維護效果,有極好的光滑性和極壓性,合適應用于各種加工工藝,包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔/通孔攻絲等。SCC638不含氯、亞硝酸鹽、苯酚等有害物質,歸于環保水溶性切削液。 

      帶鋸速度較慢時可選用乳化液,如化工SCC101乳化油。SCC101由精制礦油、油性劑、極壓劑、防銹劑及乳化劑、殺菌劑等經特別工藝制造而成,具有良好的穩定性、極壓光滑性、冷卻性、清洗性及防銹性,乳化液穩定性極佳,可明顯進步加工效率和產品光潔度,延伸刀具運用壽數。比同類產品具有更好的光滑性和防銹性,運用壽數一年以上。

      鋸床上的金屬切削液運用要注意事項:   

      1)為防止金屬切削液因化學效果改變,下降功用,運用鋸床金屬切削液的容器:管路、水泵,要用金屬清洗劑完全清洗,并用自來水沖刷,再用干凈棉紗抹干凈。(不能用洗衣粉、皂水清洗)。

      2)直接用自來水和清潔水制造,不必加熱和其它處理。

      3)定時檢查切削液是否發霉、發臭、鏟除雜物、鐵屑,必要時更換切削液。  


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