切削液廠運用切削液加工金屬材料的過程中，常常會說運用切削液加工后的金屬材料外表光潔度不抱負。

其實，金屬材料運用切削液加工后光潔度差的原因有許多種狀況，Z常見的有以下幾種。

第一：切削液稀釋后的濃度過低引起金屬材料后面光潔度差，直接的處理辦法便是調整切削液的運用濃度。

第二：運用切削液的流量過低或許是由于定向噴發不好構成金屬外表光潔度不抱負，呈現這種狀況能夠經過檢查金屬切削液供液系統是否阻塞，然后進行清潔，把切削液直接噴在金屬刀具的刀刃上、

第三：加工過程中產生的金屬碎屑污染，構成外表光潔度問題，能夠經過過來稀釋液的辦法處理。

第四：優質水性切削液的不穩定和切削液功能不穩定也會引起外表光潔度差的問題，能夠考慮替換軟水和去離子的水進行切削液的配比稀釋。

第五：加工工藝的問題，運用差誤的加工辦法或許是刀具，也會引起光潔度差的問題，能夠嘗試經過調整加工工藝或許是替換金屬刀具處理金屬材料運用金屬切削液加工后，光潔度差的問題。

因此：切削液的運用一定要引起注重，不能夠由于成本問題忽略切削液在機械加工中的重要性。聯諾化工針對金屬材料外表光潔度差問題，自主研制了無泡水性切削液SCC750A。

SCC750A切削液選用特制的高功能極壓添加劑、防銹劑等其它添加劑復配而成，與水混合時可構成穩定的通明淺黃色溶液。具有良好的極壓潤滑性、防銹性、冷卻性、沉降性和清洗性。具有極強的抗微生物分化才能，在不同的水硬度條件下，仍可堅持其穩定性，是新一代高功能的多用途的無泡磨削液。

SCC750A水溶性切削液長處 　　

●含特種極壓潤滑添加劑，可顯著削減砂輪磨損； 　　

●采用高分子水/油溶性防銹劑，對設備及工件（特別是鑄鐵）有極好的防銹性； 　　

●無泡沫傾向，清洗功能好，比同類產品有更好的金屬屑沉降性；通明度高，有利于督查工件的外表加工狀態，削減切削液消耗量，不會影響皮膚，維護操作者健康；運用壽命長，一年以上替換期，契合環保要求，削減浪費，提高出產功率； 　　

●對操作工人皮膚無損傷、及機臺油漆無影響，且有維護作用。 　　

質量差的切削液會加劇刀具磨損隨度從而導致產品精度不好，常常尺度過錯，導致產品報廢或許返工等問題，還會對外表粗糙度，美觀等構成影響。這樣一來加工成本反而會比用切削液的成本高出許多。應選用高功能切削液。