合理選用切削液，能夠有效地減小切削進程中的沖突，改進散熱條件，下降切削力、切削溫度和刀具磨損，進步刀具耐用度和切削功率，確保已加工表面質量和下降產品的加工成本。隨著科學技能和機械加工工業不斷發展，一些新式、高功能的工程資料得到廣泛應用。這些資料大都歸于切削加工性很差的難切削資料，這就給切削加工帶來了合理選用中性脫脂劑，能夠有效地減小切削進程中的沖突，改進散熱條件，下降切削力、切削溫度和刀具磨損，進步刀具耐用度和切削功率，確保已加工表面質量和下降產品的加工成本。

隨著科學技能和機械加工工業不斷發展，一些新式、高功能的工程資料得到廣泛應用。這些資料大都歸于切削加工性很差的難切削資料，這就給切削加工帶來了難題。為了使難切削資料的加工難題獲得解決，除合理挑選刀具資料、刀具幾許參數、切削用量及把握操作技能等切削條件外，合理選用切削液也尤為重要的條件。 

在難切削資料中，有的硬度高達65～70HRC，抗拉強度比45號鋼的抗拉強度高三倍左右，構成切削力比切削45號鋼高200％～ 250％；有時資料導熱系數只有45號鋼導熱系數的1／4～1/7或更低，構成切削區熱量不能很快傳導出去，構成高的切削溫度，約束切削速度的進步；有的資料高溫硬度和強度高，有的資料加工硬化的程度比基體高50%～ 200％，硬化深度達0.l～0.3mm，構成切削的困難；有的資料化學活性大，在切削中和刀具資料發生親和作用，構成刀具發生嚴峻的粘結和分散磨損；有的資料彈性模量極小和彈性恢復大及延伸率很大，更難于切削。

由于，在切削各種難切削資料時，要根據所切資料各自的功能與切削特色與加工階段，挑選相宜的切削液，以改進難切削資料的切削加工性，而到達加工的目的。 

常用的切削液有：水溶液、一般乳化液、極壓乳化液、礦物油、植物油、動物油、極壓切削油等。其間，水溶液的冷卻作用Z好，極壓切削液的光滑作用Z好。一般的切削液，在200℃左右就失去光滑才能?？墒窃谇邢饕褐性黾訕O壓增加劑(如氯化石蠟、四氯化碳、硫代磷酸鹽、二烷基二硫、代磷酸鋅）后，就成為光滑功能杰出的極壓切削液，能夠在600～1000℃高溫文1470～1960MPa高壓條件下起光滑作用。所以含硫、氯、磷等極壓增加劑的乳化液和切削油，特別適合于難切削資料加工進程的冷卻與光滑。下面介紹幾種難切削資料加工時的切削液選用。